Форма для изготовления ЖБ колец представляют собой 2 разборных, усиленных рёбрами жесткости, металлических кольца. Разбираются на 5 частей. (Внутреннее на 3 части, наружное на 2)
Предназначена для изготовления железобетонных, армированных колодезных колец из полусухих растворов,
с низким водоцементным содержанием, или как их принято еще называть - из жёстких цементных смесей.
Производительность: 5-10 колец/сутки.
Возможные диаметры колец: 0. 7 м, 0. 8 м, 1 м, 1. 2 м, 1. 5 м, 1. 7 м, 2 м, 2. 5 м.
Возможная высота колец: 0. 3, 0. 5, 0. 7, 0. 9, 1. 0, 1. 5, 1. 8 и 2. 0 метров Формы для ЖБИ колец легко разбираются, переносятся вручную и собираются на новом месте. В отличие от виброформы для колодезных колец разборной форме больше не нужны грузоподъемные механизмы и большие площади, все работы можно производить на открытой площадке. Для производства колодезных колец необходимы: цемент, песок, щебень, вода.
Технология производства предельно проста: форма устанавливается на ровную поверхность, или поддон, заливается бетонная смесь, в процессе засыпки производится трамбовка ломиком или глубинным вибратором. Оставляется на 40-50 мин. Производим разборку внутреннего и внешнего кольца, переносим и собираем его для нового изделия. Для этой разборной формы в отличии от виброформы для колодезного кольца не требуется кран балка и тельфер.
Чтобы при монтаже кольца не сошли с места, их скрепляют между собой в четырех — шести местах стальными скобами.
Кольца армируют стальной арматурной проволокой толщиной от 4 до 6 мм. Проволочные кольца располагают по окружности через 60—80 мм. Чтобы бетон не сильно прилипал к стенкам цилиндров, последние смазывают отработанным маслом, После этого приготовляют нужное количество бетона, обычно из цемента марки не ниже 400 (выше —лучше). На 1 объемную часть цемента берут 2—3 части песка и 4—5 частей мелкого гравия, но можно и других составов (см. бетон). Материалы тщательно перемешивают , смачивают водой и еще раз перемешивают. Бетонную массу в виде густого теста укладывают слоем толщиной не более 100 мм в пространстве между цилиндрами, тщательно уплотняют стальным штырем диаметром 10—15 мм.
Раковины замазывают цементным раствором. После снятия формы изделие выдерживают на щите 3—5 дней, смачивая водой 3—4 раза в день. От этого бетон приобретает повышенную прочность. Отработанное масло необходимо полностью удалить с бетонных колец. Таким способом изготовляют нужное количество бетонных (без арматуры) или железобетонных колец.
Технологический процесс производства железобетонных колец
Железобетон - это соединение стали и бетона. Стальные прутья, используемые в качестве арматуры (от 4 до 6 мм), прекрасно справляются с растяжениями, а прочный, но хрупкий бетон хорошо переносит сжимающие нагрузки.
Если при производстве колодезного кольца вы не имеете возможности использовать готовую армировочнцю сетку, то вы можете изготовить её самостоятельно (в соответствии с требованиями ГОСТа 66701-84).
Формы для производства железобетонных колец колодезных
Кольца колодезные железо-бетонные используются для монтажа смотровых, водоотводных, канализационных ям и колодцев.
